很多客户通过我们的网站来电话咨询PET结晶机,那么今天小编就来讲解下PET结晶机。由于生产过程的不同，所生产的铜棒的含氧量和外观也不同。当上升气流产生的铜棒含氧量低于10ppm时，称为无氧铜棒。连铸连轧生产的铜棒是在热轧保护下，含氧量在200-500ppm范围内，但有时高达700ppm以上，一般这种方法生产的铜棒外观光亮，含氧量低，有时也称为光棒。
无氧铜棒
铜棒是电缆工业的主要原材料，有两种主要的生产方式：连铸、轧制和上浇。铜棒连铸连轧低氧生产方法较多，其特点是在竖炉内熔化，金属铜液通过保温炉、溜槽、中间包，从沉积进入封闭腔，采用较大的冷却强度来提高冷却效果。先成型一块板坯，再进行多道次轧制，缺氧铜干为热作组织生产，原铸造组已破碎，氧气一般在200~400ppm之间。我国无氧铜杆件的生产基本上是采用上引连铸法生产的。金属在感应炉中熔化后，由石墨模具连续铸造，然后进行冷轧或冷加工。生产的无氧铜棒为铸态结构，含氧量一般在20ppm以下。由于制造工艺的不同，杂质的结构、含氧量分布、形态分布等方面存在很大的差异。
一、控制绩效
铜棒的拉拔性能与杂质含量、含氧量及分布、工艺控制等诸多因素有关，从以上几个方面分析了铜棒的拉拔性能。
1。熔融方式对S等杂质的影响
在燃烧过程中，氧化和挥发可以在一定程度上减少一些杂质。因此，连铸连轧对原材料要求相对较低。由于它是由感应炉熔化的，电解铜表面的“铜绿”和“铜豆”基本上被熔化成铜液。其中，熔合S对无氧铜棒的塑性有很大的影响，并会提高断丝率。
2。铸造过程中的杂质进入
在生产过程中，连铸连轧工艺需要将铜溶液通过保温炉、溜槽、中间包等输送，相对容易造成耐火材料的剥落。在轧制过程中，需要使用轧制辊来引起铁的脱落，从而导致铜棒的外部夹杂。然而，在热轧过程中，氧化皮和皮下氧化皮的轧制将对低氧棒的拉拔产生不利影响。上引连铸法生产工艺较短。铜溶液在连体炉中采用欠电流型，对耐火材料影响不大，在石墨型中结晶。因此，污染源较少，杂质进入过程的机会也较少。
O，S，P是产生含铜化合物的元素。在熔化的铜中，有些氧会溶解，但当铜凝结时，氧很难溶解在铜中。熔融状态下的溶解氧沉淀为铜=氧化亚铜共晶，分布在晶界。铜氧化亚铜共晶的出现显著降低了铜的塑性。
硫可以溶解在铜液中，但在室温下，其溶解度几乎为零。在晶界出现硫化亚铜，显著降低了铜的塑性。
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