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        集中供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到集中除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。集中供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合集中除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。

        在真空负压作用下原料中的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。集中供料注塑机机头溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具的分合位置上。如：模具的分型面，滑块的滑配部位，镶件的缝隙，顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。
 
        集中供料系统溢料的原因
        集中供料系统溢料的原因主要可以从以下两个方面来解释：
 
1、设备方面
(1)模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。
(2)合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。
(3)机器合模力不足。选择集中供料注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。
(4)止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成架桥现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。
 

2、模具方面
(1)模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲;分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺;旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。
(2)模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。
塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。
说明：

TM-W系列水式模具控温机主要应用于模具的加热与恒温。此外，还可适用于其它有相同需求的领域。此系列模温机以模具回水直接冷却的方式，再由泵浦加压经过电热管高温加热后送到模具，来达到加热与恒温的要求。其优化的设计使加热温度可达120℃。采用精密P.I.D.温度控制，可确保高性能的稳定温度控制，其温差可控制在±1℃。

本机特点：
1、采用全数位P.I.D.分段式控温系统，在任何操作状态下均可维持稳定的模具温度，控温精度达±1℃；
2、多项安全装置，当发生故障时，本机可自动侦测刀异常，并有指示灯显示异常状况；
3、直接冷却，冷却效果佳，自动直接補水装置，可快速降温至设定温度；
4、内部采用不锈钢制造，高压防爆；
5、外形设计美观大方，便于拆卸，维修方便。