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1. 科学、合理地确定注塑部门的工作人员。所需人员必须为（如：模具维护人员、机器维护人员、生产工程师、模具测试人员等）确保注塑车间的顺利运行；
2. 明确各岗位人员的工作职责，人人知道责任，达到“人人负责”的地位；
3. 理顺注塑部门操作操作流程，完善相关管理制度，形成标准化管理；

4. 坚持“预防为主”的理念，从一开始就正确做，防止问题发生，避免仅凭经验做事，遵循问题（解决问题的最好办法是避免问题）；
5.从源头起，优化产品结构和模具结构设计，从一开始就正确。制定注塑模具的验收标准，确保注塑模具生产顺利，质量稳定；
6. 加强模具维护意识，做好注塑模具的使用、维护、保养，减少注塑过程中的模具故障；

7. 做好注塑机及周边设备的使用维护保养，减少机器设备故障，确保注塑过程稳定，延长机器设备的使用寿命；
8. 严格控制机座喷嘴材料的缺陷率和生产工艺，减少退货量和原材料损失；

9.建立全面科学标准化的注塑生产管理体系，实施绩效考核机制，提高各岗位人员的工作责任和积极性；
10. 加强各岗位的职业技能培训，根据各岗位的实际工作需要，制定和实施各级注塑部门员工的培训计划，提高各岗位的专业技能和工作质量；
11. 更新理念，积极引进新设备、新技术、新工具、新技术，与时俱进，不断改进工作方法，提高生产效率和技术水平；

12. 善于处理问题，及时分析问题，提出有效的改进计划，不自以为是，不满意现状，努力不断改进（最大的问题是看不到问题）；
13.积极参观学习注塑行业先进的注塑生产管理模式，吸收他人优势优势（大山，能攻玉），建立“高质量、高效、低耗”的经营管理体系；
14. 加强各项管理体系、操作规程和规范的实施，加强注塑控制，及时步行管理；

15. 实施定量管理、客观管理、看板管理和7S管理。所有注塑生产信息应告知直接参与生产的人员（包括操作人员），提高沟通效果，减少问题；
16. 做好注射液生产计划安排、现场检查、交接班工作，减少换机频繁生产，防止下班出现问题；

17.本周每周召开注塑部生产会议，总结本周生产中存在的问题，分析原因，区分责任，提出有效的改进措施，安排下周的工作计划和改进项目；
18. 不断学习新的注射技术/管理知识，积极参与培训，树立科学发展观，走科学的注射成型的道路，每天取得1%的进步