中央供料系统如何推荐智能化企业发展进程？
日期: 2021-05-24 09:51 点击: 次
中央供料系统节省人力55%，生产效率提升45%，生产周期缩短40%，单位产值能耗下降18.8%，设备连网率达95%，设备利用率达90%，工厂自动化程度达90%......
一连串的“降本增效”数据，凸显出中央供料系统厂家住友精密机械在推行智能化、数字化工厂上的显著成效。
“虽然大家普遍都在谈论智能制造，但其实大部分人都存在着迷思和误解。”
智能化工厂究竟如何运作？智能化工厂如何实现降本、增效、提质？
01“智能制造的核心是自动化+信息化”
“智能制造的核心是自动化+信息化”
不少工厂陷入智能制造的误区，譬如盲目购买自动化产线和生产设备；忽略运营和现场流程，导致工厂存在大量的信息化和自动化孤岛，没有真正发挥硬件和软件的作用。
智能制造的核心是自动化和信息化，通过将所有生产设备和管理流程，与PLM\ERP\WMS\MES等系统无缝集成，实现设备-设备，设备-系统、系统-系统、人-系统-设备的互联互通。
“ERP系统负责管理整个生产过程中订单的排单、交期等，MES系统负责管理机器设备的生产，譬如某个设备要生产何种产品，参数如何设置，机器何时保养等；WMS系统则负责仓储物流管理。三大软件系统，共同构成了整个生产过程和仓储物流的自动化和信息化串联。”事实上，中央供料系统的自动化和信息化，几乎贯穿了整个生产过程。
一、原料端，采用中央供料系统，自动控制供料。一方面对原料批号进行信息化管理；另一方面，供料系统一对一控制，如果插错料管，系统会自动报警并停止吸料供料。
二、生产端，采用自动化生产端和机械手臂自动装箱。“我们的注塑车间是不需要人工的，没有一台机器需要用人去拿产品，全部都是自动化生产线，机械手臂装箱，AGV无人搬运小车搬运。
其一，运营成本降低。包括人力成本、仓储成本的降低。据萧明圣介绍， 自动化程度达到90%。譬如，在注塑车间原本1人操作2台设备，现3人一组可完成16台设备的操作；另外，打造快速物流仓储体系，极大降低存货仓储成本。
其二，生产效率提升。工单生产周期由15天缩短至8天；订单交期缩短，由原先的45天缩短至35天。
其三，品质提升。产品检验合格率由93.25%提升到99.47%。
中央供料系统智能化工厂的推行也提高了工厂柔性化生产的能力。多批次、小批量的订单在智能的系统下，也能够安排得井井有条。
