首先，考虑生产要求、成型工艺、产品结构和加工性能。

      其次，考虑设备前期成本、设备占地面积、能耗、使用稳定性、维护和维修时间的总运行成本。

      在塑料产品的生产过程中，需要大量的设备，除常用的除湿、干燥、进料外，还有设备的其他工艺要求。各生产导向型企业都希望选择低成本、高效、使用稳定的通用设备。如何选择最好的设备？塑料
      原材料的集中运输与单机运输有什么区别？

1.该系统具有高效、节约人力、稳定性好、扩展功能强大，改善生产现场环境，更人性化的触摸操作、统一、无人管理等特点。
2.集中控制台可控制一台真空泵和几台真空泵，同时供给注塑机。它还可以实时监控系统的外部信号、系统的工作状态和可能出现的故障。视觉触摸屏人机界面，操作方便，功能强大，大大提高自动化系统的自动化程度，节能。集中控制可设置不同参数，触摸屏直接监控。单机控制不能在同一位置进行控制，因此操作时间长，效率低。
集中控制可以实现远程控制操作，一台真空泵可以向多台机器提供材料。例如，需要供给10台注塑机，1台真空泵可以配置集中控制，单台机器需要10台吸机，因此能耗大于集中控制，不能在同一位置操作。

3.该系统不同于单台机器。系统控制远离生产加工现场的原材料集中储存、堆放、粉尘集中收集。主机旁的工作条件明显改善，车间生产环境良好、清洁，可保证原材料不受污染。单机需要更多的地方放置原材料，原材料放置混乱，添加原材料时很容易出错，灰尘不能集中收集。集中给料系统可以减少工人进食，原材料不需要人工处理，降低劳动强度。
4.当原材料集中供应时，当需要除湿、干燥时，还要集中处理，保证原材料在运输过程中不受水分影响，整体电加热功率较低。原料运输密封，可控制注塑机的原料消耗。如果车间使用空调，热量不会分配到车间，也不会影响环境温度。单机运输，所有干燥只能放在主机旁边，热量直接释放到车间。


      集中供料系统可实现各种不同原材料的运输，按设定的种类合理分配，快速切换原材料。单机不能选择开关运输的原材料，单机只能一对一供应。